Обобщен опыт энергосбережения при добыче битума

В «Татнефти» среди способов экономии тепла назвали модернизацию котельных, рационализацию энергопотребления на нефтяных объектах, закачку парогазовой смеси…

(10 февраля 2026 11:23 , ИА "Девон" ) «Татнефть» добилась значительно сократило потребление тепловой энергии в результате корпоративной программы энергосбережения, стартовавшей в начале 2000-х годов. Об этом «Нефтяным вестям» (Лилия ШАКИРОВА) рассказал начальник отдела по эксплуатации и ремонту теплоэнергетического оборудования СП «Татнефть- Добыча» Алексей КИЧАЕВ. Информагентство «Девон» приводит тезисы из этой публикации.

Ключевыми решениями стали перевод систем отопления с паровых на водяные, автоматизация котельных, замена устаревшего оборудования на современные установки с более высоким КПД. В «Татнефти» внедрили утилизаторы тепла дымовых газов печей нагрева нефти для отопления зданий. А системы пожаротушения печей нагрева нефти перевели с пара на инертный газ, отмечает Кичаев.

Сегодня работа сосредоточена на повышении эффективности отечественных блочно-модульных котельных. На начальном этапе удельный расход газа на выработку 1 тонны пара составлял 95-100 кубометров на тонну. Сейчас этот показатель снижен до 80 кубометров. До 2030 года планируется довести его до 75 кубометров. Это позволит снизить затраты и уменьшить выбросы в атмосферу.

Существенный вклад в оптимизацию потребления топлива внесло внедрение конденсационных экономайзеров с технологией глубокой утилизации тепла уходящих дымовых газов. Здесь температуру удалось снизить со 140 градусов по традиционным типовым проектам до 50 градусов.

Это ранее считалось невозможным из-за дороговизны оборудования и рисков развития коррозии при дымоудалении. В «Татнефти» внедрили 13 экономайзеров. В этом году запланирована установка еще 6 экономайзеров.

Следующим важным этапом стала реализация проектов по добыче сверхвязкой нефти (СВН). С 2006 года началась работа над созданием источников теплоснабжения объектов, для которых требовались парогенерирующие мощности для выработки водяного пара среднего давления.

На тот момент в России котлостроительные компании практически не производили оборудование, способное работать на требуемых параметрах, и рассматривались варианты закупки зарубежных парогенераторов. Однако было принято стратегически важное решение в пользу отечественного производителя — Бийского котельного завода. Заказы «Татнефти» позволили предприятию развиваться.

Еще одним шагом в развитии добычи сверхвязкой нефти стала закачка в пласт не только водяного пара, но и парогазовой смеси, сочетающей пар с дымовыми газами. Такая комбинация позволяет эффективно снижать вязкость нефти. Это облегчает движение СВН к добывающей скважине, уменьшая углеродный след.

Одним из недавних проектов компании «Татнефть» в этом направлении стало строительство и запуск многокомпонентной парогазовой установки на Аверьяновском месторождении НГДУ «Ямашнефть».

Коэффициент полезного действия установки достигает 99,8%. Это обеспечивает практически полное использование энергии топлива для нагрева пласта и минимизацию потерь. В итоге добыча природного битума становится максимально экологичной, заявляют в компании.

Комментарий ИА «Девон»:

В «Татнефти» начали освоение уникального Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти в 2005 году. В компании разработали и внедрили первую отечественную технологию извлечения СВН. Для этого в скважины закачиваются пар и различные композиции.

Ранее «Информ-Девон» сообщал, что «Татнефть» с 2020 года снизила удельную энергоемкость продукции на 8,7%. Стратегической целью компании остается ежегодное снижение энергопотребления не менее чем на 2,8%.

«Информ-Девон»: КАК В ТАТАРСТАНЕ ОСВАИВАЮТ ДОБЫЧУ БИТУМА КОМБИНИРОВАННЫМИ МЕТОДАМИ.

Поделиться этой новостью у себя в соцсетях

Поиск по теме: энерго- ресурсоэффективность, Татнефть добыча, СВН