Скважина-сепаратор повысила эффективность ППД

В «Татнефти» нашли способ сразу отделять и сбрасывать воду в нагнетательную скважину.

(11 августа 2025 12:24 , ИА "Девон" ) «Татнефть» снижает энергозатраты и при этом поддерживает стабильный уровень добычи нефти. Одним из направлений ресурсоэффективной деятельности является уменьшение удельного расхода электроэнергии на закачку жидкости в пласт. К 2035 году компания планирует сократить этот показатель на 35%. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Лилия ШАКИРОВА).

До 70% всей закачиваемой жидкости — это попутно добываемая вода (ПДВ). Традиционная технология предполагает перекачку скважинной жидкости до товарного парка. Далее сточную воду сбрасывают по низконапорному водоводу на кустовую насосную станцию (КНС), а затем - до нагнетательной скважины.

При этом возникает непроизводительная перекачка балластной попутно добываемой воды, возрастающая при высокой обводненности нефти. Возрастает нагрузка на емкости и насосы. Увеличиваются объемы транспортировки, снижается КПД системы поддержания пластового давления (ППД).

В этих условиях необходимо максимально сократить перекачку балластной ПДВ на этапах подготовки и закачки. Этого можно достичь путем предварительного отделения воды уже на уровне скважины или кустовой площадки.

Для этого в «Татнефти» внедрили скважины-сепараторы с элементами специальной устьевой арматуры. Они обеспечивают предварительный сброс воды в ближайшую нагнетательную скважину.

В группу проекта вошли специалисты «Татнефть-Добычи», «ТатИТнефти», «ТН-Сервиса», Центра технологического развития ПАО «Татнефть», Бугульминского механического завода и «ТатНИПИнефти». В качестве пилотного объекта была выбрана высокообводненная скважина ЦДНГ-2 НГДУ «Альметьевнефть».

В процессе подъема обводненной нефти от забоя до устья и при движении по трубопроводам нефть и вода постоянно перемешиваются. При этом образуются устойчивые эмульсии. Это особенно актуально для месторождений нефти, находящихся на поздних (третьей и четвертой) стадиях разработки. Там наблюдается высокая концентрация природных эмульгаторов: смол, асфальтенов, парафинов.

Поэтому перед поступлением в устьевую арматуру скважины-сепаратора нефтесодержащая жидкость предварительно насыщается химреагентом — деэмульгатором. Он способствует быстрому и эффективному разделению компонентов. После этого смесь поступает в сепарационную емкость устьевой арматуры. Там отделяется газ, то есть происходит первичное разделение.

Затем жидкость попадает в кольцевое пространство скважины для гравитационного отстоя и разделения фаз. Такая технология обеспечивает эффективное предварительное отделение воды от нефти в скважине. Отделившуюся воду откачивают насосом и отправляют в систему ППД. А нефть уходит в систему нефтесбора и дальше — на подготовку к транспортировке.

Таким образом, отделенную воду закачивают в нагнетательную скважину, расположенную в непосредственной близости. А скважинная жидкость с меньшим содержанием воды направляется в Миннебаевский товарный парк.

«Технология скважинной сепарации основана на сочетании уникальной устьевой арматуры, гравитационного разделения, химического сопровождения и автоматизированного контроля», — говорит ведущий бизнес-аналитик «ТатИТнефти» Наиль ГАРИПОВ.

По его словам, это позволило снизить энергозатраты, эксплуатационные расходы. Кроме того, уменьшилось содержание остаточной нефти и механических примесей в попутно добываемой воде. Поэтому после успешного завершения работ данное решение могут масштабировать.

Прим. Информагентства «Девон»:

В «Татнефти» планомерно повышают эффективность системы поддержания пластового давления. Так, в компании внедряют объемные насосы вместо менее эффективных и энергоэффективных центробежных. Также металлические трубопроводы заменяются на стеклопластиковые производства компании «Татнефть-Пресскомпозит».

Параллельно на некоторых объектах внедряются новые технологические схемы. Так, «Лениногорскнефть» сократила затраты при закачке воды в пласт  на Зай-Каратайской площади Ромашкинского месторождения. Для этого там отказались от межскважинной перекачки. На этом объекте снова начали закачивать сточные воды от КНС. Это позволяет существенно снизить затраты.

А уникальные установки подготовки попутно-добываемой воды позволили «Татнефти» сэкономить около 7,7 млн кубометров пресной воды в год при добыче сверхвязкой нефти (СВН).

Поделиться этой новостью у себя в соцсетях

Поиск по теме: ППД, вода, Татнефть добыча, энерго- ресурсоэффективность, Подготовка нефти