Татнефть перерабатывает композиты
…И тестирует прорывные технологии 3D-печати с использованием возобновляемых материалов.
«Принимая инвестиционные решения, мы оцениваем продукцию по многим критериям, в том числе по всему её жизненному циклу, - приводит Информагентство «Девон» его слова. - В этом контексте композитные материалы выступают превосходной альтернативой традиционным материалам».
Среди преимуществ композитных изделий – долговечность, нулевая коррозия и энергоэффективность, подчеркнул Данилов. Так, срок эксплуатации композитных изделий достигает до 50 лет. Устойчивость к коррозии снижает риски аварий и утечек, минимизируя экологический ущерб.
А малый вес конструкций существенно сокращает энергозатраты и углеродный след при их транспортировке и монтаже. Оборудование из стеклопластика требует минимальных затрат на обслуживание в течение всего срока службы.
«Однако производство стеклопластика сопряжено с рядом экологических ограничений, — заявил замдиректора Татнефть-Пресскомпозита. — Это образование технологических отходов, дефицит масштабируемых решений по переработке».
Поэтому в компании активно внедряют механическую переработку композитов и полимеров. При этом до 20% вторичного сырья возвращают в производственный цикл.
«Мы повысили эффективность использования сырья, что позволило сократить объем образующихся отходов - теперь на 37% меньше материала в процессе производства идёт в отходы, - сообщил Дмитрий Данилов. - Мы успешно восстанавливаем композитные насосно-компрессорные трубы. Это увеличивает срок их службы более чем в 2 раза и кратно снижает потребность в выпуске новых изделий».
В «Татнефть-Пресскомпозите» уже полностью перерабатывают отходы полиэтилена при производстве гибких композитных труб. До 20% собственного переработанного материала используется в составе при выпуске новой продукции. Как пояснили Информ-Девону» в компании, вторичные материалы применяются только в защитной внешней оболочке труб для ЖКХ, предназначенной для защиты от внешних механических воздействий.
Проекты по минимизации отходов и цикличному использованию ресурсов являются частью стратегии «Татнефти» по переходу к циркулярной экономике и достижению углеродной нейтральности к 2050 году, отмечают в компании.
Компания также освоила изготовление композитных изделий из льна. Это природное сырье выращивается в Татарстане. Один килограмм льняного или конопляного волокна поглощает из воздуха 1,4 кг CO2 во время роста растения. Уже на этом этапе можно сократить углеродный след до 85%, пояснил замдиректора по производству «Татнефть-Пресскомпозита».
«Тестируем прорывные технологии, такие как 3D-печать с использованием переработанных материалов, - добавил спикер. - Совместно с Казанским Федеральным университетом (КФУ) мы произвели новые опытные филаменты на основе растительного сырья».
Справка ИА «Девон»:
Филамент — это пластиковая нить, используемая в качестве расходного материала (сырья) в 3D-принтерах, работающих по технологии послойного наплавления.
Форум «Экология» объединил более 1300 участников. Среди них - представители профильных министерств, научного сообщества и крупного бизнеса. Главной темой обсуждения стала реализация нацпроекта «Экологическое благополучие». В рамках экспертных сессий «Татнефть» поделилась собственными разработками в сфере экологизации промышленных процессов.
Информагентство «Девон»: СОЗДАНЫ КОМПОЗИТНЫЕ НОВИНКИ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ И СПОРТА.
ТАТНЕФТЬ СОЗДАЕТ ЭКОСИСТЕМУ БИОТЕХА.
В компании раскрыли основные направления в этой сфере.
| Поделиться этой новостью у себя в соцсетях |
Поиск по теме: Татнефть-Пресскомпозит, Татнефть экология, полимеры, композиты, Аддитивные технологии