Тепло дыма технологических печей пустили по кругу
Первый шаг был сделан еще в 2015 году. На Бавлинской установке подготовке нефти (УПН) «Татнефти» тепло дымовых газов начали использовать для обогрева зданий. Благодаря этому потребление тепловой энергии от котельных сократилось. Также снизился углеродный след, а КПД печей вырос на 5%.
Однако высокие капитальные затраты на эксплуатацию оборудования и теплосетей ограничивали повсеместное применение этого решения. Поэтому было предложено использовать тепло дымовых газов для подогрева воздуха, который подается непосредственно на горение в технологических печах.
«По сути, был создан тепловой замкнутый круг, — пояснил ведущий специалист УПСН СП «Татнефть-Добыча» Алексей ГАВРИЛОВ. - Отработанные горячие газы не просто выбрасываются в трубу, а на выходе отдают остаточное тепло холодному воздуху, который затем подается в печь».
Прежде чем перейти к практике, специалисты СП «Татнефть-Добыча» провели серьезную научно-проектную работу. Они выполнили детальные расчеты и согласовали проект с заводом-изготовителем печей — уфимским заводом «Урал-НефтеХимМаш».
«Реализация проекта началась с установки утилизаторов тепла дымовых газов на трубчатых блочных печах, — рассказал Гаврилов. - На воздуховодах после вентиляторов были смонтированы утилизатор тепла (рекуператор), насос для рециркуляции промежуточного теплоносителя и промежуточная буферная емкость. Рекуператор и утилизаторы тепла обвязали трубопроводами».
Ключевой особенностью системы стало использование промежуточного теплоносителя — тосола. Это гарантирует надежную работу даже в суровых зимних условиях. В созданном замкнутом контуре температура теплоносителя за счет подаваемого вентилятором воздуха с 90-95 градусов по Цельсию понижается до 40-45 градусов.
Технология показала комплексный эффект. Температура дымовых газов снижается с 240 до 180 градусов. Это повышает КПД печей, экономит газ и сокращает углеродный след предприятия.
Сейчас эта система внедрена на Миннибаевской УПВС нефтегазодобывающего управления «Ямашнефть» и установке подготовки высокосернистой нефти (УПВСН-1) «Андреевка» НГДУ «Нурлатнефть». Тиражирование установки возможно при наращивании подготовки нефти и сжигания топливного газа на печах.
Прим. ИА «Девон»:
В «Татнефти» большое внимание уделяют повышению энергоэффективности и энергосбережению. С 2020 года компания снизила удельную энергоемкость продукции на 8,7%. Стратегической целью компании остается ежегодное снижение энергопотребления не менее чем на 2,8%.
Для этого на нефтегазоперерабатывающих и нефтегазохимических производствах компании внедряются системы рекуперации тепла вторичных энергоресурсов, энергоэффективные насосы и компрессоры.
Недавно «Информ-Девон» сообщал, что в «Татнефти» успешно внедрили отечественные экономайзеры на четырех котельных. Это позволит экономить потребление топлива при добыче сверхвязкой нефти (СВН).
| Поделиться этой новостью у себя в соцсетях |
Поиск по теме: энерго- ресурсоэффективность, Татнефть технологии, Татнефть добыча, Подготовка нефти