Алгоритм известит об обрыве ремней нефтяных качалок

Дистанционное управление с частотным приводом при тестировании в Нурлатнефти позволило в 6 раз сократить время простоя скважин после обрывов.

(11 июня 2025 12:29 , ИА "Девон" ) В «Татнефти» разработали алгоритм, позволяющий выявлять обрыв ремней на наземных приводах добывающих скважин. Новое решение дает возможность защитить оборудование, минимизировать убытки и предотвратить внезапные остановки скважин. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Марина КОРНИЛОВА).

Современные добывающие скважины требуют высокой надежности всех элементов системы. Одной из уязвимых точек остается ременная передача, соединяющая двигатель с редуктором.

Любое повреждение ремня ведет к остановке скважины. Причины поломок разнообразны: от неправильной регулировки до естественного износа. Особенно часто проблемы возникают весной и летом, когда нагрузка на систему увеличивается.

Чтобы решить эту проблему, специалисты «Татнефти» разработали и внедрили станции управления с частотным приводом. Эти устройства позволяют дистанционно регулировать работу скважин. Они защищают двигатели от перегрузки и адаптируют процесс добычи под меняющиеся условия.

Важнейшим элементом новой системы стал алгоритм автоматического обнаружения обрыва ремня. Его разработал ведущий инженер-энергетик Халим МИНЕКЕЕВ в сотрудничестве со специалистом научно-технического центра «Автоматизация, измерения, инжиниринг» (НТЦ «А2И» входит в Группу «Татнефть») Азатом ФАЗЛЕЕВЫМ.

Алгоритм непрерывно отслеживает ключевые параметры работы скважины: потребляемый ток, мощность, число качаний и расход электроэнергии. В нормальных условиях эти показатели имеют устойчивые закономерности, соответствующие циклу работы насоса.

При подъеме штанг потребляется больше энергии, чем при спуске. Однако при обрыве ремня ситуация резко меняется. Ток и мощность падают до минимальных значений, число качаний стремительно снижается. При этом энергопотребление уменьшается примерно в два раза. Алгоритм способен зафиксировать такую аномалию уже через час после инцидента.

«Это значительное достижение, поскольку ранее операторы могли обнаружить обрыв ремня только во время плановых обходов, — пояснил Минекеев. — Это занимало целые сутки».

Алгоритм идентификации обрыва ремня тестировали на объектах НГДУ «Нурлатнефть». Результаты подтвердили высокую эффективность новой технологии. Система оперативного оповещения о неисправностях позволила сократить время простоя в шесть раз. Это открыло возможности для дальнейшей оптимизации работы скважин и разработки усовершенствованных алгоритмов управления.

Ранее Информ-Девон сообщал, что в «Татнефти» разработали систему роботизированного контроля скважин со штанговыми глубинными насосами (ШГН) и электроцентробежными установками (ЭЦН).

Для этого устанавливаются специальные станции. Они управляют режимом работы насосной установки путем регулирования частоты вращения двигателя в автоматическом режиме. Таким образом меняется производительность установки. За счет этого снижаются трудозатраты на исследования скважин.

Поделиться этой новостью у себя в соцсетях

Поиск по теме: Татнефть добыча, скважины, IT, Нурлатнефть