На Тольяттикаучуке обновили оборудование
Появились гидравлический съемник на груз в 150 тонн, машинка для заточки вольфрамовых электродов, плазменная резка металла толщиной 10 см, удлиненный токарно-винторезный станок…
(13 февраля 2025 19:06 , ИА "Девон" )«Татнефть» активно внедряет новые технологии и модернизирует производственные мощности своих предприятий. Так, на ремонтном производстве нефтегазохимического комплекса «Тольяттикаучук» (Самарская обл.) продолжается программа обновления оборудования. Об этом пишут «Нефтяные вести» (Евгений ТЮРГАШКИН).
Компания приобрела инновационное оборудование, которое позволило значительно повысить эффективность производства и улучшить условия труда сотрудников.
Одним из ключевых приобретений стал гидравлический съемник, предназначенный для разборки крупногабаритных узлов и агрегатов. Ранее подобные работы выполнялись подрядчиками. Однако теперь предприятие получило возможность самостоятельно проводить сложные операции.
Съемник с усилием 150 тонн уже успешно прошел проверку на прочность. Его использовали для снятия полумуфты с электродвигателя сушильной машины. Процедура заняла всего 15 минут. Раньше эта операция могла длиться сутки.
Улучшение коснулось и процесса сварки. Внедрение новой машинки для заточки вольфрамовых электродов позволило существенно повысить качество работы. Если раньше заточка велась вручную, то сейчас этот процесс механизирован.
Оборудование позволяет точно затачивать электроды различных диаметров (от 1,6 до 5 мм) под различными углами, обеспечивая стабильность сварочной дуги. При этом улучшается качество конечной продукции.
«Станок сконструирован так, что частицы вольфрама от шлифовки не попадают в окружающую среду, — говорит главный сварщик ООО «Тольяттикаучук» Юрий ЮРИКОВ. - Они идут в накопительный контейнер и хранятся в нем под слоем жидкости до момента утилизации».
Установка плазменной резки способна обрабатывать металл толщиной до 100 мм. Аппарат воздушно-плазменной резки металлов ПУРМ-400 является самым мощным из оборудования этой марки. Комплекс оснащен автономной системой охлаждения. Наличие двух режимов работы (половинной и полной мощности) позволяет экономить электроэнергию.
«Оборудование разработано и произведено в России, - отметил начальник сварочно-монтажного участка ООО «Тольяттикаучук» Александр КОПЫЛОВ. - Этот комплекс позволит заводу выполнять высокоточные резы различных типов металлов толщиной до 100 мм, обеспечивая при этом эффективную производительность и надежность».
Кроме того, в 2024 году на ремонтном производстве предприятия начал работать токарно-винторезный станок 16К20 с удлиненной станиной. Он позволяет производить валы и другие детали длиной до 1,5 метров. Эта модель предназначена для выполнения разнообразных токарных работ.
Новый станок оборудован электронной линейкой. Это значительно упрощает настройку и повышает точность операций. Его особенность — в возможности обработки разных модулей и шагов резьбы без замены шестерен. Это снижает затраты времени на переналадку и увеличивает производительность.
«Работа на таком оборудовании — одно удовольствие, — говорит токарь Игорь КОРОЛЕВ. - В отличие от старых моделей, новый станок обеспечивает идеальную точность и жесткость. Исключается необходимость в доработках или увеличении припусков. Это оборудование делает труд легче и результат качественнее».
В 2021 году ИА «Девон» сообщало, что Бугульминский механический завод отгрузил нестандартный теплообменный аппарат для завода «Тольяттикаучук». Он предназначен для каталитического окисления метанола кислородом.
| Поделиться этой новостью у себя в соцсетях |
Поиск по теме: Оборудование, Ремонт, Тольяттикаучук
